ఫైబర్ కలరింగ్ రివైండింగ్ మెషిన్

సంక్షిప్త వివరణ:

ఫైబర్ కలరింగ్ రివైండింగ్ మెషిన్, SM, MM ఫైబర్ క్రోమాటోగ్రాఫిక్ కలరింగ్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది, ఫైబర్ రివైండింగ్ లేదా డిస్క్ కోసం కూడా ఉపయోగించవచ్చు, ఇది కోడ్ స్ప్రేయింగ్ ఫంక్షన్‌ను కలిగి ఉంటుంది.


ఉత్పత్తి వివరాలు

ఉత్పత్తి ట్యాగ్‌లు

సామగ్రి యొక్క లక్షణాలు

● యంత్రం అల్యూమినియం మిశ్రమం ప్లెక్సిగ్లాస్ రక్షణ కవరుతో అమర్చబడి ఉంటుంది;

● మొత్తం యంత్రం ఆపరేషన్ సమయం తక్కువగా ఉంటుంది, కార్మిక సామర్థ్యం ఎక్కువగా ఉంటుంది, క్యూరింగ్ ఫర్నేస్ అడ్డంగా అమర్చబడి ఉంటుంది, ఆపరేటర్ యొక్క శ్రమ తీవ్రతను తగ్గిస్తుంది.

● లైన్ ప్రాథమికంగా గమనించబడదు.

● LED-UV కొత్త శక్తిని ఆదా చేసే క్యూరింగ్ ఫర్నేస్‌ని స్వీకరించండి.

● కలర్ స్ప్రే రింగ్ ఫంక్షన్‌తో.

ప్రధాన సాంకేతిక పారామితులు

రంగు ఫైబర్ వ్యాసం 245um ± 10um;
నిర్మాణ వేగం 3000మీ/నిమి;
సాధారణ కలరింగ్ ఉత్పత్తి వేగం 2500-2800 m/min;
గరిష్ట రివైండింగ్ ఉత్పత్తి వేగం 2800 మీ/నిమి
వైండింగ్ మరియు విడుదల ఉద్రిక్తత 40-150 గ్రా, సర్దుబాటు, ఖచ్చితత్వం; ± 5g;
అదనపు నష్టం 1550nm విండో 0.01dB/km కంటే ఎక్కువ కాదు;
డిస్క్‌ని ఉపసంహరించుకోవడం మరియు విడుదల చేయడం ఆప్టికల్ ఫైబర్ డిస్క్ (డిస్క్ పరిమాణంతో), మధ్యలో కేబుల్‌ను ఉపసంహరించుకోవడం మరియు విడుదల చేయడం;
డిస్క్ పరిమాణం ప్రామాణిక ఆప్టికల్ ఫైబర్ డిస్క్ 25KM, 50KM
డిస్క్ యొక్క గరిష్ట బరువు 8కి.గ్రా
సామగ్రి శరీర రంగు మెకానికల్ పార్ట్ రంగు: RAL5015;ఎలక్ట్రికల్ రంగు: RAL 7032;రొటేటింగ్ పార్ట్ కలర్: RAL 2003
విద్యుత్ సరఫరా త్రీ-ఫేజ్ ఫైవ్-వైర్ సిస్టమ్, 380V±10%
మొత్తం వ్యవస్థాపించిన సామర్థ్యం 12KW
కలరింగ్ సిరా LED ప్రత్యేక సిరా
పరిసర ఉష్ణోగ్రత 10~30℃
తేమ 85% లేదా అంతకంటే తక్కువ
గ్యాస్ సరఫరా నత్రజని:7 బార్, స్వచ్ఛత 99.99%సంపీడన గాలి: 6 బార్
పరికరాల మొత్తం పరిమాణం 2.2మీ* 1.4మీ *1.9మీ

సామగ్రి నిర్మాణం

పరికరం యొక్క మొత్తం బాక్స్ నిర్మాణం క్రింది భాగాలను కలిగి ఉంటుంది:

1. సామగ్రి క్యాబినెట్

2. ఆప్టికల్ ఫైబర్ యాక్టివ్ కేబుల్ విడుదల పరికరం

3. టెన్షన్ సింక్రొనైజేషన్ కంట్రోలర్‌ను విడుదల చేయండి

4. ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ దుమ్ము తొలగింపు పరికరం

5. ఒత్తిడి పూత వ్యవస్థ

6. LED- UV క్యూరింగ్ ఫర్నేస్

7. కలపడం పరికరం

8. టెన్షన్ సింక్రొనైజేషన్ కంట్రోలర్

9. వైర్ వైండింగ్ మరియు రూటింగ్ పరికరం

10. ఎలక్ట్రానిక్ నియంత్రణ వ్యవస్థ

11. సింపుల్ ఇంక్ షేకర్, 12 సీసాల కంటే తక్కువ కాదు.

సామగ్రి యొక్క ప్రతి భాగం యొక్క నిర్మాణం మరియు పనితీరుకు పరిచయం

1. సామగ్రి క్యాబినెట్:అల్యూమినియం మిశ్రమం ప్రొఫైల్ క్యాబినెట్; మూసివేసిన భద్రతా తలుపుతో అమర్చారు

2. ఆప్టికల్ ఫైబర్ యాక్టివ్ కేబులింగ్ పరికరం:
1.5KW జపాన్ యస్కావా AC సర్వో మోటార్ డ్రైవ్; టాప్ రకం ప్లేట్; ఫాస్ట్ న్యూమాటిక్ లాకింగ్ మరియు ఫిక్సింగ్ డిస్క్; 0.75KW జపనీస్ పానాసోనిక్ AC సర్వో మోటారు ప్రెసిషన్ బాల్ స్క్రూ ద్వారా, కేంద్రీకృత పరికరం యొక్క నియంత్రణలో, సర్వో మోటారు వైర్ డిస్క్‌ను తరలించడానికి డ్రైవ్ చేస్తుంది, కేంద్రీకృత వైర్ విడుదలను గ్రహించింది; లీనియర్ గైడ్ రైల్ మరియు ప్రెసిషన్ బాల్ స్క్రూని ట్రాన్స్‌మిషన్ పెయిర్‌గా ఉపయోగించడం; ఉత్పత్తి సమయంలో, ఆప్టికల్ ఫైబర్‌ల స్టాకింగ్ లేదా బిగింపును నివారించడానికి కేబుల్ రూటింగ్ యొక్క ప్రారంభ స్థానం మరియు ట్రే లోపలి భాగాన్ని యాదృచ్ఛికంగా సర్దుబాటు చేయవచ్చు.
హై-స్పీడ్ రొటేషన్ వల్ల కలిగే వైబ్రేషన్‌ను నివారించడానికి బేస్ సమగ్ర కాస్టింగ్ నిర్మాణాన్ని అవలంబిస్తుంది. విడుదల డిస్క్ బిగింపు పరికరం షాఫ్ట్‌లెస్ థింబుల్ రకం. ఇండిపెండెంట్ లేయింగ్ అవుట్ యూనిట్, కాస్ట్ ఐరన్ బేస్, క్యాబినెట్తో కనెక్ట్ చేయబడదు, స్వతంత్రంగా నేలపై ఇన్స్టాల్ చేయబడి, అధిక వేగంతో తక్కువ కంపనం, తక్కువ శబ్దం.
క్లాంపింగ్ మెకానిజం మరియు వైర్ అమరిక మెకానిజం విడివిడిగా రూపొందించబడ్డాయి మరియు వేగవంతమైన ఆపరేషన్ సమయంలో ఆప్టికల్ ఫైబర్ డిస్క్‌కి డ్రైవింగ్ షాఫ్ట్‌తో సాపేక్ష కదలిక లేదని వాయు బిగింపు నిర్ధారిస్తుంది. డిస్క్ యొక్క పొజిషనింగ్ పిన్ డిస్క్ జారకుండా నిరోధించడానికి తగినంత వెడల్పుగా ఉంటుంది.

3. వైరింగ్ టెన్షన్ సింక్రొనైజేషన్ కంట్రోలర్:
టెన్షన్ మైక్రో సిలిండర్ (ఎయిర్‌ప్రోట్ బ్రాండ్) ద్వారా నియంత్రించబడుతుంది మరియు టెన్షన్ ఖచ్చితత్వంతో కూడిన వాయు పీడన నియంత్రణ వాల్వ్ (వాయు పీడన డిస్‌ప్లే హెడ్‌తో) ద్వారా మానవీయంగా సర్దుబాటు చేయబడుతుంది. రెగ్యులేటింగ్ వాల్వ్ లాకింగ్ ఫంక్షన్‌ను కలిగి ఉంటుంది మరియు యంత్రం యొక్క కంపనంతో మారదు.
టెన్షన్ డ్యాన్స్ పరికరం సింగిల్ వీల్ స్వింగ్ రాడ్ టైప్ డ్యాన్స్ వీల్‌ని స్వీకరిస్తుంది మరియు నాన్-కాంటాక్ట్ అనలాగ్ సెన్సార్ ద్వారా స్థానం గుర్తించబడుతుంది. మధ్యస్థ నియంత్రణ; PID నియంత్రణ.
రెగ్యులేటింగ్ వీల్: మెటీరియల్: AL మిశ్రమం, రెగ్యులేటింగ్ వీల్ హార్డ్ ఆక్సీకరణ చికిత్స, ముగింపు 0.4, డైనమిక్ బ్యాలెన్స్ ఖచ్చితత్వం G6.3, దిగుమతి చేయబడిన బేరింగ్‌లతో (NSK).
ఉద్రిక్తత పరిధి: 30 ~ 100 గ్రా, సర్దుబాటు,
ఖచ్చితత్వం: ± 5g

4. ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ డస్ట్ కలెక్టర్:
అధిక వోల్టేజ్ ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ అవక్షేపణ; కప్ ఒక ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ రాడ్కు అదనంగా ఇన్స్టాల్ చేయబడే ముందు, ప్రధాన పాత్ర దుమ్ము తొలగింపు; వైర్ స్వీకరించే పరికరం ఒక ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ రాడ్తో అమర్చబడి ఉంటుంది, ప్రధాన విధి స్టాటిక్ విద్యుత్ను తొలగించడం;
ఉత్పత్తి లైన్ స్టార్ట్ మరియు స్టాప్ ఆన్ మరియు ఆఫ్‌తో ఎలక్ట్రోస్టాటిక్ పరికరం మరియు కంప్రెస్డ్ ఎయిర్‌తో పాటు, గాలి ప్రవాహ పరిమాణాన్ని మాన్యువల్‌గా సర్దుబాటు చేయవచ్చు, సిఫార్సు చేసిన బ్రాండ్ షాంఘై QEEPO

5. ప్రెజర్ కోటింగ్ సిస్టమ్:
ప్రెజర్ కోటింగ్ సిస్టమ్‌లో ఇంక్ కోటింగ్ హెడ్, టెంపరేచర్ కంట్రోలర్, స్టోరేజ్ ట్యాంక్, ప్రెజర్ మరియు క్లీనింగ్ సిస్టమ్ ఉన్నాయి
నిర్మాణం: ఆప్టికల్ ఫైబర్ యొక్క సరైన అమరికను నిర్ధారించడానికి సర్దుబాటు చేయగల మద్దతుపై ఇంక్ కోటింగ్ హెడ్ ఇన్‌స్టాల్ చేయబడింది. పూత తల తాపన రాడ్ ద్వారా వేడి చేయబడుతుంది. ఇది ఫైబర్ బిగింపు సోలనోయిడ్ వాల్వ్‌తో అమర్చబడి ఉంటుంది మరియు ఫైబర్ బిగింపును నిరోధించడానికి ఫైబర్ బిగింపు స్థానానికి రబ్బరు ప్యాడ్ జోడించబడుతుంది. ట్యాంక్ యొక్క సంస్థాపనా స్థానం అచ్చు స్థానంతో లేదా అంతకంటే ఎక్కువ స్థాయిలో ఉండాలి. యంత్రం ఆపివేయబడినప్పుడు, సిరా త్వరగా తిరిగి ప్రవహించకూడదు మరియు స్ప్రే చేయడం కొనసాగించాలి.
టిన్టింగ్ డై పరిమాణం: ఫైబర్ ఇన్‌లెట్ వద్ద 0.265mm2 టిన్టింగ్ డైస్ మరియు ఫైబర్ అవుట్‌లెట్ వద్ద 2 0.256mm టిన్టింగ్ డైస్ ఉన్నాయి. (నిర్దిష్ట స్పెసిఫికేషన్లను వినియోగదారులు అందించవచ్చు)
ట్యాంక్: ట్యాంక్ యొక్క వివరణతో, 1KG సంప్రదాయ బ్యారెల్; అసలైన ఇంక్ బాటిల్‌ను ట్యాంక్‌లో ఉంచవచ్చు, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ట్యూబ్ కోసం ట్యాంక్ మూత ఇంక్ బాటిల్ ట్యూబ్‌లోకి చొప్పించబడుతుంది; ట్యాంక్ యొక్క మూత O-రింగ్ సీల్ మరియు శీఘ్ర ట్విస్ట్ జాయింట్‌తో అమర్చబడి ఉంటుంది. పదార్థం ఒత్తిడి సూచిక ఉంది.
తక్కువ మొత్తంలో ఇంక్ అలారం ఫంక్షన్: (సాఫ్ట్‌వేర్ లేదా హార్డ్‌వేర్ అమలు చేయవచ్చు) అలారం సమాచారం ప్రధాన నియంత్రణలో విలీనం చేయబడింది
కోటింగ్ హీటింగ్ సిస్టమ్: హీటింగ్ రాడ్ 24V సురక్షిత వోల్టేజ్, ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ పరిధిని స్వీకరిస్తుంది: గది ఉష్ణోగ్రత ~ 60℃±2℃. ఆపరేటింగ్ ఇంటర్ఫేస్ ఉష్ణోగ్రత సెట్టింగ్, డిస్ప్లే మరియు క్రమాంకనం యొక్క పనితీరును కలిగి ఉంటుంది.
గ్యాస్ పైప్ గుర్తింపు: నైట్రోజన్ గ్యాస్ పాత్ కోసం నారింజ రంగు గ్యాస్ పైపును, కంప్రెస్డ్ ఎయిర్ గ్యాస్ పాత్ కోసం బ్లూ గ్యాస్ పైపును ఉపయోగిస్తారు, మెటీరియల్ ట్యాంక్ మరియు కోటింగ్ అచ్చును కనెక్ట్ చేయడానికి రంగులేని పారదర్శక గొట్టం ఉపయోగించబడుతుంది మరియు గ్యాస్ పైప్‌పై తేడాను గుర్తించడానికి గుర్తులు వేస్తారు. ఎగువ మరియు దిగువ పంక్తుల ఉపయోగం
ఇంక్ నిరోధించే పరికరం: ఇంక్ బ్లాకింగ్ పరికరం తప్పనిసరిగా ఇంక్ కోటింగ్ పరికరం యొక్క అవుట్‌లెట్‌లో ఇన్‌స్టాల్ చేయబడాలి, ఇది పరికరాల కాలుష్యాన్ని నివారించడానికి షట్‌డౌన్ సమయంలో ఇంక్ బాక్స్‌కు ఎజెక్ట్ చేయబడిన ఇంక్‌ను ప్రవహిస్తుంది.

6. LED-UV:
LED- UV క్యూరింగ్ ఫర్నేస్
ఇది ప్రధానంగా LED-UV లైట్ బాక్స్, LED నియంత్రణ విద్యుత్ సరఫరా, క్వార్ట్జ్ గ్లాస్ ట్యూబ్, ప్రొటెక్టివ్ గ్యాస్, కూలింగ్ సిస్టమ్ మొదలైన వాటితో కూడి ఉంటుంది.
ఫైబర్ సిరాతో పూసిన తర్వాత, అది స్వయంచాలకంగా క్యూరింగ్ ఫర్నేస్‌లోని క్వార్ట్జ్ గ్లాస్‌లోకి చొచ్చుకుపోతుంది. క్వార్ట్జ్ గాజు గొట్టం నైట్రోజన్‌తో నిండి ఉంటుంది. ఫైబర్‌పై ఉన్న సిరా దానిని నయం చేయడానికి LED ల్యాంప్ సెట్ ద్వారా అతినీలలోహిత కాంతిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది. మొత్తం యంత్రం ఆటోమేటిక్ ఫైబర్ థ్రెడింగ్ ఫంక్షన్‌తో అమర్చబడి ఉంటుంది, ఇది ప్రారంభించడానికి ముందు ఫైబర్ లీడింగ్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది. పరికరాలు LED లైట్ సెట్ సింగిల్ ఫర్నేస్ క్యూరింగ్‌ను అవలంబిస్తాయి, పవర్ రాంప్‌ను సెట్ చేయడానికి ఆపరేషన్ ఇంటర్‌ఫేస్ ద్వారా లైట్ పవర్‌ను ప్రొడక్షన్ లైన్ వేగంతో స్వయంచాలకంగా సర్దుబాటు చేయవచ్చు, తద్వారా సిరా ఉత్తమ ఉత్పత్తి క్యూరింగ్ ప్రభావాన్ని సాధించడానికి. LED లైట్ బాక్స్ స్వతంత్ర ఫర్నేస్ ఉష్ణోగ్రత సెన్సార్ మరియు స్వతంత్ర శీతలీకరణ వ్యవస్థ రూపకల్పనతో అమర్చబడి ఉంటుంది.
LED ప్రధాన తరంగదైర్ఘ్యం: 395nm±3nm
లైట్ సోర్స్ లైఫ్ వారంటీ వ్యవధి: ≥ 2 సంవత్సరాలు, వారంటీ వ్యవధిలో కాంతి మూలం నిరంతరం మరియు స్థిరంగా పని చేస్తుందని హామీ ఇవ్వబడుతుంది.
LED లైట్ బాక్స్: బాక్స్ డిజైన్ మొత్తం ఫైన్ ట్యూనింగ్ మరియు సెంటరింగ్ ఫంక్షన్ కలిగి ఉండాలి మరియు నిర్మాణ రూపకల్పన క్వార్ట్జ్ ట్యూబ్ యొక్క వేరుచేయడం మరియు అసెంబ్లీని సులభతరం చేస్తుంది; కాంతి పదార్థంతో తయారు చేయబడిన లైట్ బాక్స్, మొత్తం కంపనం చిన్నది, తక్కువ శబ్దం; పెట్టె యొక్క రెండు చివరలు సర్దుబాటు చేయగల ప్రారంభ ముసుగుతో అమర్చబడి ఉంటాయి, ఇది UV కాంతి యొక్క లీకేజీని మరియు ఉత్పత్తి సమయంలో నత్రజని నష్టాన్ని సమర్థవంతంగా నివారించగలదు.
వర్తించే సిరా: LED ప్రత్యేక సిరా
క్యూరింగ్ అవసరాలు: స్థిరమైన హై-స్పీడ్ క్యూరింగ్ విషయంలో, క్యూరింగ్ డిగ్రీ ≥85%; LED శీతలీకరణ వ్యవస్థ: క్యూరింగ్ ఫర్నేస్ యొక్క శీతలీకరణ విధానం చమురు శీతలీకరణ లేదా గాలి శీతలీకరణ.

7. కలపడం పరికరం:
పానాసోనిక్ లేదా యాస్కావా సర్వో మోటార్ డైరెక్ట్ డ్రైవ్, అల్యూమినియం ట్రాక్షన్ వీల్, ఉపరితల స్ప్రే సిరామిక్ గట్టిపడే చికిత్స; ఎన్‌కోడర్ మీటర్, ఐదు అంకెల ప్రదర్శనతో సర్వో మోటార్‌ను ఉపయోగించడం; మీటర్ ఖచ్చితత్వం 1‰ కంటే మెరుగ్గా ఉంది (ఉత్పత్తి పొడవుకు సంబంధించినది)
ట్రాక్షన్ బెల్ట్ ర్యాప్ యాంగిల్ స్ట్రక్చర్‌ను స్వీకరిస్తుంది, ట్రాక్షన్ బెల్ట్ సాఫ్ట్ దిగుమతి చేసుకున్న మెటీరియల్ బెల్ట్‌ను స్వీకరిస్తుంది.

8. వైండింగ్ టెన్షన్ సింక్రొనైజేషన్ కంట్రోలర్:
వైండింగ్ టెన్షన్ మైక్రో సిలిండర్ (ఎయిర్‌ప్రోట్ బ్రాండ్) ద్వారా నియంత్రించబడుతుంది మరియు టెన్షన్ ఖచ్చితత్వంతో కూడిన వాయు పీడన నియంత్రణ వాల్వ్ (ప్రెజర్ డిస్‌ప్లే హెడ్‌తో) ద్వారా మానవీయంగా సర్దుబాటు చేయబడుతుంది. రెగ్యులేటింగ్ వాల్వ్ లాకింగ్ ఫంక్షన్‌ను కలిగి ఉంటుంది మరియు యంత్రం యొక్క కంపనంతో మారదు.
టెన్షన్ డ్యాన్స్ పరికరం సింగిల్ వీల్ స్వింగ్ రాడ్ టైప్ డ్యాన్స్ వీల్‌ని స్వీకరిస్తుంది మరియు నాన్-కాంటాక్ట్ అనలాగ్ సెన్సార్ ద్వారా స్థానం గుర్తించబడుతుంది. మధ్యస్థ నియంత్రణ; PID నియంత్రణ.
ఉద్రిక్తత పరిధి: 30 ~ 100 గ్రా, సర్దుబాటు,
ఖచ్చితత్వం: ± 5 గ్రా

9. వైర్ వైండింగ్ మరియు రూటింగ్ పరికరం:
జపాన్‌లో నడిచే 1.5KW యస్కావా AC సర్వో మోటార్; టాప్ రకం ప్లేట్; ఫాస్ట్ న్యూమాటిక్ లాకింగ్ మరియు ఫిక్సింగ్ డిస్క్; 0.75KW పానాసోనిక్ AC సర్వో మోటార్ ఖచ్చితమైన బాల్ స్క్రూతో తయారు చేయబడింది. కేబుల్ లేఅవుట్ యొక్క ప్రారంభ స్థానం మరియు డిస్క్ లోపలి వైపు ఆప్టికల్ ఫైబర్‌ను స్టాకింగ్ లేదా బిగించడాన్ని నివారించడానికి ఉత్పత్తి సమయంలో యాదృచ్ఛికంగా సర్దుబాటు చేయవచ్చు.

హై-స్పీడ్ రొటేషన్ వల్ల కలిగే వైబ్రేషన్‌ను నివారించడానికి బేస్ సమగ్ర కాస్టింగ్ నిర్మాణాన్ని అవలంబిస్తుంది. విడుదల డిస్క్ బిగింపు పరికరం షాఫ్ట్‌లెస్ థింబుల్ రకం. ఇండిపెండెంట్ లేయింగ్ అవుట్ యూనిట్, కాస్ట్ ఐరన్ బేస్, క్యాబినెట్తో కనెక్ట్ చేయబడదు, స్వతంత్రంగా నేలపై ఇన్స్టాల్ చేయబడి, అధిక వేగంతో తక్కువ కంపనం, తక్కువ శబ్దం.

క్లాంపింగ్ మెకానిజం మరియు వైర్ అమరిక మెకానిజం విడివిడిగా రూపొందించబడ్డాయి మరియు వేగవంతమైన ఆపరేషన్ సమయంలో ఆప్టికల్ ఫైబర్ డిస్క్‌కి డ్రైవింగ్ షాఫ్ట్‌తో సాపేక్ష కదలిక లేదని వాయు బిగింపు నిర్ధారిస్తుంది. డిస్క్ యొక్క పొజిషనింగ్ పిన్ డిస్క్ జారకుండా నిరోధించడానికి తగినంత వెడల్పుగా ఉంటుంది.
ఇండిపెండెంట్ వైండింగ్ యూనిట్, తారాగణం ఇనుము బేస్, క్యాబినెట్తో కనెక్ట్ చేయబడదు, స్వతంత్రంగా నేలపై ఇన్స్టాల్ చేయబడి, అధిక వేగంతో తక్కువ కంపనం, తక్కువ శబ్దం.
లైన్ పిచ్: 0.2 ~ 2mm, స్టెప్‌లెస్ సర్దుబాటు,
ఖచ్చితత్వం: 0.05mm;

10. ఎలక్ట్రానిక్ నియంత్రణ వ్యవస్థ:
జర్మనీ సిమెన్స్ S7 సిరీస్ ఉత్పత్తుల కోసం PLC;
EasyView ఉత్పత్తుల కోసం టచ్ స్క్రీన్ 10 అంగుళాలు;
తక్కువ వోల్టేజ్ పరికరం ష్నైడర్ కంపెనీ, ఒక చైనా-విదేశీ జాయింట్ వెంచర్ ఉత్పత్తి.

పూర్తి లైన్ అనుసంధానం మరియు ఒకే పరికరం సింగిల్ యాక్షన్ ఫంక్షన్‌తో;
టచ్ స్క్రీన్‌లో, ఇవి ఉన్నాయి: ప్రాసెస్ పారామీటర్ సెట్టింగ్, క్యూరింగ్ ఫర్నేస్ ఓపెనింగ్, వైర్ సెట్టింగ్, డ్రైవర్ అలారం మొదలైనవి.
టచ్ స్క్రీన్‌పై పర్యవేక్షణ స్క్రీన్‌లో ఇవి ఉంటాయి: దీపం యొక్క సంచిత పని సమయం, దీపం యొక్క నిజ-సమయ పని కరెంట్ మరియు ఫర్నేస్ బాడీ యొక్క నిజ-సమయ ఉష్ణోగ్రత. స్క్రీన్ పరికరం యొక్క సంచిత ఆపరేషన్ సమయాన్ని చూపుతుంది, ఇది పరికరాల వినియోగ రేటును రికార్డ్ చేయడానికి సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది. దిద్దుబాటు ఫంక్షన్‌తో మీటర్ డిస్‌ప్లే; లైన్ వేగంతో సంబంధం లేకుండా, పరికరానికి ముందుగా సెట్ చేయబడిన మీటర్ సెట్ మీటర్ విలువపై ఖచ్చితంగా నిలిపివేయబడుతుంది;

స్వతంత్ర భాగాల యొక్క విద్యుత్ వైఫల్యం ఇతర భాగాల ఆపరేషన్‌ను ప్రభావితం చేయదని నిర్ధారించడానికి ఉత్పత్తి లైన్‌లోని అన్ని స్వతంత్ర భాగాలు సంబంధిత స్వతంత్ర పవర్ స్విచ్‌లు మరియు టెర్మినల్స్‌తో అమర్చబడి ఉంటాయి;

సరఫరాదారు కింది సాంకేతిక డేటాతో డిమాండ్‌ను అందించాలి

ఎక్విప్‌మెంట్ ఆపరేషన్ మాన్యువల్ మరియు ఆపరేషన్ మాన్యువల్, డిమాండుకు అందించడానికి కమీషన్ యొక్క ఆవరణ;

పరికరాల ఆకృతి యొక్క ప్రాథమిక రేఖాచిత్రం;

పరికరాల యొక్క విద్యుత్ సూత్రం మరియు వైరింగ్ రేఖాచిత్రం (అసలు వైరింగ్ లైన్ నంబర్ మరియు నియంత్రణ వ్యవస్థకు అనుగుణంగా ఉంటుంది);

అచ్చు డ్రాయింగ్

ట్రాన్స్మిషన్ మరియు లూబ్రికేషన్ డ్రాయింగ్లు;

సర్టిఫికేట్ మరియు అవుట్‌సోర్స్ చేయబడిన భాగాల డెలివరీ తేదీ (కంప్యూటర్ మెయిన్‌ఫ్రేమ్‌తో సహా);

సంస్థాపన మరియు నిర్వహణ యొక్క భాగాలు మరియు వివరాలు;

పరికరాల ఆపరేషన్ మరియు నిర్వహణకు గైడ్ మరియు కొనుగోలు చేసిన భాగాల వివరణ;

పరికరాల పరిస్థితి ప్రకారం అవసరమైన మెకానికల్ డ్రాయింగ్‌లను అందించండి;

కొనుగోలు చేసిన విడిభాగాల సరఫరా మరియు స్వీయ-నిర్మిత విడి భాగాలు, ఉపకరణాలు (మోడళ్లు, డ్రాయింగ్‌లు, తయారీదారులు మరియు సరఫరాదారుల ప్రాధాన్యత ధరలతో సహా);

విడిభాగాల పట్టిక ధరించే పరికరాలను అందించండి.

ఇతర

సామగ్రి భద్రతా ప్రమాణాలు:సంబంధిత జాతీయ పరికరాల భద్రతా ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉత్పత్తి పరికరాలు. పరికరం యొక్క వెలుపలి భాగం భద్రతా హెచ్చరిక లేబుల్‌లతో గుర్తించబడింది (ఉదాహరణకు, అధిక వోల్టేజ్ మరియు భ్రమణ). మొత్తం ఉత్పత్తి లైన్ నమ్మదగిన గ్రౌండింగ్ రక్షణను కలిగి ఉంది మరియు మెకానికల్ తిరిగే భాగం నమ్మదగిన రక్షణ కవచాన్ని కలిగి ఉంటుంది.

ఇతర సమావేశాలు

పరికరాలు పూర్తయిన తర్వాత, పరికరాల యొక్క ప్రాథమిక తనిఖీలో పాల్గొనడానికి డిమాండ్దారుని సరఫరాదారుకు తెలియజేయండి (ఆన్‌లైన్ డీబగ్గింగ్ లేకుండా పరికరాలు యొక్క రూపాన్ని మరియు ప్రాథమిక పనితీరును తనిఖీ చేయడం); డిమాండర్ సాంకేతిక అవసరాల పట్టిక, ప్రొడక్షన్ లైన్ పరికరాల కాన్ఫిగరేషన్ టేబుల్ మరియు ఇతర విషయాల ప్రకారం తనిఖీని నిర్వహిస్తుంది మరియు ప్రక్రియ ఆపరేషన్, పరికరాల నిర్వహణ, నిర్మాణ హేతుబద్ధత మరియు భద్రత ప్రకారం ప్రాథమిక అంగీకారాన్ని నిర్వహిస్తుంది.


  • మునుపటి:
  • తదుపరి:

  • మీ సందేశాన్ని ఇక్కడ వ్రాసి మాకు పంపండి